Soldeerprocessen

VaporPhase IBL BLC-420 voor het solderen van alle SMD componenten.

Eind 2023 hebben we een VaporPhase IBL BLC-420 voor het solderen van alle SMD componenten aangeschaft.

Vapor phase solderen, ook wel bekend als condensatiesolderen of dampfasesolderen, is een soldeertechniek die gebruikmaakt van de faseovergang van een specifieke vloeistof naar damp om componenten op een printplaat te solderen. Hier zijn enkele voordelen van vapor phase solderen:

1. Uniforme verhitting: Vapor phase solderen zorgt voor een gelijkmatige en gecontroleerde verwarming van de printplaat en componenten. De vloeibare dampfase zorgt voor een constante temperatuur, wat resulteert in een uniforme en betrouwbare soldeerverbinding.
2. Minimale thermische stress: Omdat de temperatuur gelijkmatig wordt verdeeld en gecontroleerd is, minimaliseert vapor phase solderen de thermische stress op de printplaat en de componenten. Dit is vooral gunstig voor gevoelige elektronische componenten die niet goed bestand zijn tegen hoge temperaturen.
3. Geschikt voor complexe en gevoelige componenten: Vapor phase solderen is bijzonder geschikt voor complexe printplaten met gevoelige componenten zoals fijne pitch ICs, BGA's (Ball Grid Arrays) en andere geavanceerde elektronische componenten. De uniforme verwarming minimaliseert het risico op schade aan deze componenten.
4. Energie-efficiënt: Vapor phase solderen kan energie-efficiënt zijn omdat het gebruikmaakt van de warmteoverdracht van de dampfase. De energie wordt optimaal benut, wat kan leiden tot lagere operationele kosten.
5. Nauwkeurige temperatuurcontrole: Het proces biedt nauwkeurige controle over de soldeertemperatuur, wat belangrijk is voor het solderen van componenten met specifieke smelttemperaturen.
6. Eenvoudige setup: De setup voor vapor phase solderen is over het algemeen eenvoudiger in vergelijking met sommige andere geavanceerde soldeertechnieken. Dit kan leiden tot een snellere installatie en lagere productiekosten.
7. Geen noodzaak voor dure fixturing: In vergelijking met sommige andere soldeertechnieken is vapor phase solderen minder afhankelijk van dure fixturing, waardoor het kosteneffectiever kan zijn.

Hoewel vapor phase solderen verschillende voordelen heeft, is het belangrijk om op te merken dat de keuze van het juiste soldeerproces afhangt van de specifieke vereisten van het product en de printplaat. Vapor phase solderen is bijzonder geschikt voor bepaalde toepassingen, maar het is belangrijk om rekening te houden met factoren zoals productievolumes, kosten en ontwerpeisen bij het selecteren van de juiste soldeertechniek.

Pillarhouse Jade S-200 MKII voor het selectief solderen van alle TH componenten.

Begin 2020 hebben we een Pillarhouse Jade S-200 MKII voor het selectief solderen van alle TH componenten aangeschaft.

Dit proces biedt verschillende voordelen in vergelijking met het traditionele golfsolderen of reflowsolderen van de gehele printplaat.

Enkele van de voordelen zijn:

1. Kostenefficiëntie: Selectief solderen kan kostenefficiënter zijn dan het solderen van de gehele printplaat. Het vereist minder soldeermateriaal en energie, waardoor de productiekosten kunnen worden verlaagd.
2. Precisie: Selectief solderen maakt het mogelijk om specifieke componenten nauwkeurig te solderen zonder andere delen van de printplaat te beïnvloeden. Dit is vooral handig bij complexe printplaten met gevoelige componenten die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen.
3. Minimale thermische belasting: Omdat alleen specifieke delen van de printplaat worden verhit, is er minder thermische belasting voor andere componenten. Dit is belangrijk voor het voorkomen van schade aan gevoelige elektronische componenten.
4. Mogelijkheid tot gebruik van verschillende soldeermaterialen: Selectief solderen maakt het mogelijk om verschillende soldeermaterialen te gebruiken voor verschillende delen van de printplaat, afhankelijk van de vereisten van de componenten.
5. Flexibiliteit in ontwerp: Het stelt fabrikanten in staat om complexe printplaten te ontwerpen met een mix van doorlopende en selectief gesoldeerde componenten, wat de ontwerpmogelijkheden vergroot.
6. Minder kans op vervuiling: Omdat alleen specifieke delen van de printplaat worden blootgesteld aan soldeerprocessen, is er minder kans op verontreiniging van andere gebieden met soldeermateriaal.
7. Snellere productietijd: Selectief solderen kan leiden tot een snellere productietijd, omdat het proces zich richt op specifieke delen van de printplaat en niet het volledige oppervlak.

Over het algemeen biedt selectief solderen dus voordelen op het gebied van kosten, precisie, thermische belasting en flexibiliteit, wat het een geschikte keuze maakt voor bepaalde toepassingen en ontwerpen.